০১
OEM ইন্ডাকশন হিটার, স্টেইনলেস স্টিল পাইপ শক্ত করার জন্য ইন্ডাকশন অ্যানিলিং মেশিন, তারের অ্যানিলিং, ব্রাস শেল অ্যানিলিং
পণ্যের বর্ণনা
দ্রুত প্রক্রিয়াজাতকরণ - উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন দ্রুত গরম করার চক্র সক্ষম করে, উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি করে।
টেকসই এবং কম রক্ষণাবেক্ষণ - শক্তিশালী নির্মাণ দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে।
ধাতব কাজ, মোটরগাড়ি, মহাকাশ এবং উৎপাদন শিল্পের জন্য আদর্শ, এই ইন্ডাকশন অ্যানিলিং মেশিনটি বিকৃতি কমানোর সাথে সাথে উপাদানের শক্তি এবং কার্যক্ষমতা বৃদ্ধি করে।
OEM কাস্টমাইজেশনের জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন!
আবেদনের সুযোগ
শিল্প আবেশন অ্যানিলিং মেশিন অ্যাপ্লিকেশন
১. স্টিলের ব্লক/রড/লোহার ডিস্ক
প্রক্রিয়া: ৭০০-৯০০°C তাপমাত্রায় গরম করার পর ধীরে ধীরে ঠান্ডা করা
উদ্দেশ্য: অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করা, যন্ত্রের দক্ষতা উন্নত করা
2. তামার হাতা
প্রক্রিয়া: নিয়ন্ত্রিত শীতলকরণের মাধ্যমে ৫০০-৭০০°C অ্যানিলিং
উদ্দেশ্য: ঠান্ডা কাজের পরে নমনীয়তা পুনরুদ্ধার করা
3. স্টেইনলেস স্টিলের পাইপ
প্রক্রিয়া: 900-1100 ℃ গরম করা, 1-2 ঘন্টা তাপ সংরক্ষণ, বায়ু/জল শীতলকরণ
উদ্দেশ্য: জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি, বিকৃতি হ্রাস
৪. ব্রাস শেল কেসিং
প্রক্রিয়া: দ্রুত শীতলকরণের সাথে 400-600 ℃ চিকিত্সা
উদ্দেশ্য: পুনরায় লোড করার সময় ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করুন
৫. ধাতব তার (ইস্পাত/তামা/অন্যান্য)
প্রক্রিয়া: 450-750 ℃ তাপমাত্রায় অবিচ্ছিন্ন আনয়ন গরম করা
উদ্দেশ্য: আরও অঙ্কনের জন্য কাজের শক্তকরণ অপসারণ করুন
সমস্ত প্রক্রিয়া সুনির্দিষ্ট স্থানীয় তাপীকরণের জন্য তড়িৎ চৌম্বকীয় আবেশন ব্যবহার করে
কনফিগারেশন এবং কর্মক্ষমতা
ইন্ডাস্ট্রিয়াল ইন্ডাকশন অ্যানিলিং মেশিনের কোর কনফিগারেশন এবং কর্মক্ষমতা
১. মূল কনফিগারেশন
ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ইন্ডাকশন সিস্টেম:
ধাতুর ভিতরে এডি কারেন্ট উত্তাপ উপলব্ধি করার জন্য ইন্ডাকশন কয়েলের মাধ্যমে একটি বিকল্প চৌম্বক ক্ষেত্র তৈরি করতে উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি (20-80kHz) বা অতি-উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি (>100kHz) কারেন্ট গ্রহণ করা।
ক্রমাগত প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা বৃদ্ধির জন্য মাল্টি-স্টেশন রোটারি ডিজাইন সমর্থন করে।
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা:
সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা বিভিন্ন উপকরণের (যেমন স্টেইনলেস স্টিল, তামা, ইস্পাত) অ্যানিলিং চাহিদা অনুসারে তাপমাত্রা (±5℃ ত্রুটি), শক্তি এবং সময়ের পরামিতিগুলি সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করে।
রিয়েল-টাইম সেন্সর পর্যবেক্ষণ, গরম করার বক্ররেখার স্বয়ংক্রিয় সমন্বয়।
কুলিং মডিউল:
ইন্টিগ্রেটেড এয়ার-কুলড/ওয়াটার-কুলড সিস্টেম, সাংগঠনিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে স্থিতিশীল করার জন্য ওয়ার্কপিসের দ্রুত শীতলকরণ।
বিদ্যুৎ সরবরাহ এবং শক্তি:
সাধারণ মডেল যেমন 25kW উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি সরঞ্জাম, ইনপুট ভোল্টেজ 380V, ফ্রিকোয়েন্সি 30-80kHz।
2. কর্মক্ষমতা
উচ্চ দক্ষতা এবং শক্তি সাশ্রয়:
গরম করার গতি ঐতিহ্যবাহী পদ্ধতির তুলনায় ১০ গুণেরও বেশি দ্রুত এবং শক্তি খরচ ৩০% কমে যায়।
বৈদ্যুতিক শক্তি রূপান্তর দক্ষতা 90% এরও বেশি, তাপের ক্ষতি হ্রাস করে।
সুনির্দিষ্ট এবং অভিন্ন:
জারণ/বিকৃতি এড়াতে স্থানীয় বা সামগ্রিক উত্তাপ নিয়ন্ত্রণযোগ্য, এবং তাপমাত্রার অভিন্নতা ±1% এ পৌঁছায়।
প্রয়োগের প্রভাব:
স্টেইনলেস স্টিলের টিউব: অ্যানিলিংয়ের পরে জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করুন, প্রক্রিয়াজাতকরণের বিকৃতি হ্রাস করুন।
তামা/ইস্পাত তার: চাপ উপশম হয়েছে এবং নমনীয়তা 30% এরও বেশি বৃদ্ধি পেয়েছে।
পিতলের অংশ: ফাটল প্রতিরোধ করুন, পরবর্তী নির্ভুল যন্ত্রের জন্য উপযুক্ত।
৩. শিল্প অভিযোজনযোগ্যতা
অটোমেশন ইন্টিগ্রেশন: রোবোটিক আর্ম লোডিং এবং অনলাইন অ্যানিলিং সমর্থন করে, যা ব্যাপক উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত।
পরিবেশগত সুবিধা: খোলা আগুন নেই, কম নির্গমন, সবুজ উৎপাদন মান অনুসারে।
(বিঃদ্রঃ: উপাদানের আকার এবং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্দিষ্ট কনফিগারেশনগুলি কাস্টমাইজ করা প্রয়োজন।)
প্রযুক্তিগত বিবরণ
1. পাওয়ার রেঞ্জ: 25 KW~600KW;
2. কাজের ফ্রিকোয়েন্সি: 0.5~250 KHz, কাস্টমাইজ করতে হবে;
3. তাপীকরণ তাপমাত্রা: ঘরের তাপমাত্রা 1200 ℃ পর্যন্ত
4. তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সহনশীলতা: ±1℃
৫. তাপমাত্রা দায়েরকৃত ভারসাম্য: ±৫℃
6. তাপমাত্রা বৃদ্ধির গতি: 10-150℃/সেকেন্ড
7. তাপমাত্রা হ্রাসের গতি: 10-100 ℃/সেকেন্ড
8. শীতল জল সুরক্ষা তাপমাত্রা: 40 ℃
প্রযুক্তিগত বিবরণ
১. ফ্রিকোয়েন্সি রেঞ্জ
স্টিলের রড/স্টিলের তারের মতো ছোট আকারের অংশগুলিকে দ্রুত গরম করার জন্য উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি (20-80kHz)।
অতি-উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি (>১০০kHz) তামার তার / পিতলের খোলস এবং অন্যান্য নির্ভুল অ্যানিলিংয়ের জন্য উপযুক্ত
2. তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ নির্ভুলতা
সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সমন্বয়, ত্রুটি ± 5 ℃, স্টেইনলেস স্টিল টিউবের জন্য সমর্থন (900-1100 ℃) এবং অন্যান্য উচ্চ-তাপমাত্রার প্রয়োজনীয়তা
3. পাওয়ার কনফিগারেশন
সাধারণ মডেল 25kW (380V ইনপুট), ভর উৎপাদন মেটাতে 200kW পর্যন্ত বাড়ানো যেতে পারে
৪. কুলিং মোড
ইন্টিগ্রেটেড এয়ার-কুলড/ওয়াটার-কুলড মডিউল, ইস্পাতের যন্ত্রাংশ ধীর গতিতে ঠান্ডা করার জন্য (চুল্লি থেকে 500 ℃ বাইরে) বা তামার যন্ত্রাংশ দ্রুত ঠান্ডা করার জন্য উপযুক্ত।
৫. উত্তাপের অভিন্নতা
মাল্টি-কয়েল ডিজাইন সমান তাপমাত্রা বিতরণ (±1%) নিশ্চিত করে, ডিসকাস/স্টিলের টুকরোগুলির স্থানীয়ভাবে অতিরিক্ত গরম হওয়া এড়ায়।
৬. অটোমেশন
রোবোটিক আর্ম লোডিং + অনলাইন অ্যানিলিং সাপোর্ট করে, তামার হাতা/তার ক্রমাগত প্রক্রিয়াজাত করা যেতে পারে।
৭. শক্তি দক্ষতা কর্মক্ষমতা
বিদ্যুৎ রূপান্তর হার> 90%, প্রতিরোধী চুল্লির তুলনায় 30% এর বেশি শক্তি সাশ্রয় করে।
8. উপাদানের সামঞ্জস্য
একই সরঞ্জামগুলি প্যারামিটার সমন্বয়ের মাধ্যমে ইস্পাত/তামা/স্টেইনলেস স্টিল ইত্যাদি পরিচালনা করতে পারে, স্যুইচিং সময়
(বিঃদ্রঃ: নির্দিষ্ট নির্বাচন ওয়ার্কপিসের আকার এবং ধারণক্ষমতার প্রয়োজনীয়তার সাথে একত্রিত করা প্রয়োজন।)
প্রধান উপাদান:
