বিয়ারিং ইনস্টলেশন, বিয়ারিং-স্লিভ, বিয়ারিং-অ্যাক্সেল ইনস্টলেশনের জন্য হট ফিটিং মেশিন
পণ্যের বর্ণনা
এই ইন্ডাস্ট্রিয়াল ইন্ডাকশন হিটিং মেশিনটি ভারী শিল্পে বিয়ারিং, স্লিভ এবং অ্যাক্সেল ইনস্টলেশনে নির্ভুল হট ফিটিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য তৈরি করা হয়েছে। ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ইন্ডাকশন প্রযুক্তি ব্যবহার করে, এটি দ্রুত, নিয়ন্ত্রিত হিটিং (১২০০°C পর্যন্ত) প্রদান করে অভিন্ন তাপমাত্রা বিতরণের মাধ্যমে হস্তক্ষেপ-ফিট অ্যাসেম্বলি নিশ্চিত করে এবং উপাদানগুলির তাপীয় ক্ষতি রোধ করে। সিস্টেমটিতে অভিযোজিত শক্তি নিয়ন্ত্রণ (১৫-১৮০kW পরিসর) এবং ইন্টিগ্রেটেড পাইরোমিটারের মাধ্যমে রিয়েল-টাইম তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণের সুবিধা রয়েছে, যা স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন লাইনের সাথে নিরবচ্ছিন্ন ইন্টিগ্রেশন সক্ষম করে। এর কম্প্যাক্ট, শক্তিশালী নকশা মহাকাশ, স্বয়ংচালিত এবং ভারী যন্ত্রপাতি খাতে স্থির কর্মশালার ব্যবহার এবং মোবাইল অ্যাপ্লিকেশন উভয়কেই সামঞ্জস্য করে। শক্তি-দক্ষ অপারেশন তাপের ক্ষতি কমিয়ে আনে এবং
আবেদনের সুযোগ
এই ইন্ডাস্ট্রিয়াল ইন্ডাকশন হিটিং মেশিনটি বিশেষভাবে বিভিন্ন শিল্প ক্ষেত্রে, বিশেষ করে বিয়ারিং, স্লিভ এবং অ্যাক্সেল ইনস্টলেশনে যেখানে ইন্টারফেরেন্স-ফিট অ্যাসেম্বলি প্রয়োজন, সেখানে নির্ভুল হট ফিটিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য তৈরি করা হয়েছে। অ্যাডজাস্টেবল ফ্রিকোয়েন্সি কন্ট্রোল (1-400kHz) সহ উন্নত ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ইন্ডাকশন প্রযুক্তি ব্যবহার করে, এটি দ্রুত, অভিন্ন গরম (1200°C পর্যন্ত) সরবরাহ করে, একই সাথে তাপীয় চাপ কমিয়ে দেয়, যা ±3°C তাপমাত্রার অভিন্নতা এবং মাইক্রন-স্তরের নির্ভুলতার দাবিদার মহাকাশ উপাদানগুলির জন্য এটি অপরিহার্য করে তোলে। সিস্টেমটি ভারী-শুল্ক অ্যাপ্লিকেশন যেমন উইন্ড টারবাইন মেইন শ্যাফ্ট বিয়ারিং (2 মিটার ব্যাস পর্যন্ত) এর ক্ষেত্রে উৎকৃষ্ট, ঐতিহ্যবাহী 4-ঘন্টা পদ্ধতির তুলনায় 30-মিনিটের অ্যাসেম্বলি চক্র অর্জন করে, বিভিন্ন উপাদানের আকার মিটমাট করার জন্য 15-200kW পাওয়ার কনফিগারেশন সহ। এর নন-কন্টাক্ট হিটিং ক্ষমতা মোটর হাউজিং বা গিয়ারবক্স অ্যাসেম্বলির মতো সীমাবদ্ধ স্থানে গুরুত্বপূর্ণ প্রমাণিত হয়, যেখানে শিখা গরম করা বিপজ্জনক হবে। এই প্রযুক্তি স্বয়ংক্রিয় ইন্টিগ্রেশন সক্ষম করে উৎপাদন খাতে উৎপাদন লাইনে বিপ্লব আনে - রোবোটিক আর্মগুলি 3-সেকেন্ডের মধ্যে শ্যাফ্টের উপর প্রি-হিটেড বিয়ারিং স্থাপন করতে পারে, 0.005 মিমি এক্সপেনশন নির্ভুলতার সাথে 80-120 অ্যাসেম্বলি/ঘন্টা অর্জন করে। তেল স্নান পদ্ধতির তুলনায় শক্তি দক্ষতা 85% এ পৌঁছায়, প্রতি ইউনিট খরচ 70% হ্রাস করে, অন্যদিকে ইনফ্রারেড তাপমাত্রা প্রতিক্রিয়া এবং স্বয়ংক্রিয় শাটডাউন সহ সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যগুলি উপাদানের অবক্ষয় রোধ করে। কাস্টমাইজেবল কয়েল ডিজাইনগুলি পাতলা-প্রাচীরযুক্ত হাতা (5 মিমি) থেকে বিশাল নকল শ্যাফ্ট পর্যন্ত জটিল জ্যামিতির সাথে খাপ খাইয়ে নেয়, ফ্রিকোয়েন্সি মড্যুলেশন উচ্চ-গ্রেড অ্যালয় সহ বিভিন্ন উপকরণের জন্য সর্বোত্তম ত্বকের গভীরতা (0.5-5 মিমি) নিশ্চিত করে। এই সমাধানটি উপাদান বিকৃতি বা চাপ ঘনত্বের মতো ঐতিহ্যবাহী অ্যাসেম্বলি চ্যালেঞ্জগুলি দূর করে, তাপীয় সম্প্রসারণ ফিটিং প্রক্রিয়াগুলিতে নির্ভুলতা, উৎপাদনশীলতা এবং কর্মক্ষেত্রের সুরক্ষার জন্য নতুন মানদণ্ড স্থাপন করে।
কনফিগারেশন এবং কর্মক্ষমতা
ইন্ডাস্ট্রিয়াল ইন্ডাকশন হিটিং মেশিনটি ইন্টারফেয়ার-ফিট অ্যাসেম্বলি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য দ্রুত এবং অভিন্ন তাপীকরণ অর্জনের জন্য অ্যাডজাস্টেবল ফ্রিকোয়েন্সি নিয়ন্ত্রণ (1-400kHz) সহ অত্যাধুনিক ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ইন্ডাকশন প্রযুক্তি ব্যবহার করে। সুনির্দিষ্টভাবে ডিজাইন করা কয়েলের মাধ্যমে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি অল্টারনেটিং কারেন্ট তৈরি করে, এটি ধাতব উপাদানগুলির (বিয়ারিং, স্লিভ বা অ্যাক্সেল) মধ্যে এডি কারেন্ট তৈরি করে, যা প্রতি মিনিটে 50-200°C হারে স্থানীয় তাপীকরণ সক্ষম করে এবং ±3°C এর মধ্যে তাপমাত্রার অভিন্নতা বজায় রাখে। সিস্টেমের ফ্রিকোয়েন্সি মড্যুলেশন ক্ষমতা পাতলা-প্রাচীরযুক্ত স্লিভ (5 মিমি) থেকে বৃহদায়তন নকল শ্যাফ্ট (500 মিমি ব্যাস) পর্যন্ত বিভিন্ন উপকরণের জন্য অপ্টিমাইজড স্কিন ডেপথ কন্ট্রোল (0.5-5 মিমি) অনুমতি দেয়। এই নন-কন্টাক্ট হিটিং পদ্ধতিটি তাপীয় চাপ ঘনত্ব এবং উপাদান বিকৃতি দূর করে, যা মহাকাশ-গ্রেড বিয়ারিংয়ের জন্য গুরুত্বপূর্ণ যার জন্য মাইক্রোন-স্তরের নির্ভুলতা প্রয়োজন। ইন্টিগ্রেটেড পাইরোমিটারগুলি রিয়েল-টাইম তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ প্রদান করে, গণনা করা হস্তক্ষেপ ফিটের সাথে সঠিক সম্প্রসারণ ম্যাচিং নিশ্চিত করে (যেমন, 65°C তাপমাত্রায় 100 মিমি ব্যাসের উপরে 0.05 মিমি)।
১৫-২০০ কিলোওয়াট পর্যন্ত অভিযোজিত পাওয়ার আউটপুট এবং ১২০০ ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত ডিজিটাল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের সাথে সজ্জিত, মেশিনটি ব্যতিক্রমী প্রক্রিয়া পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা প্রদান করে। এর পিএলসি-ভিত্তিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ক্লোজড-লুপ ফিডব্যাকের মাধ্যমে ±১ ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রা স্থিতিশীলতা অর্জন করে, বিভিন্ন উপাদান জ্যামিতি এবং উপকরণের (ইস্পাত, তামা, বা সংকর ধাতু) জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে পরামিতি সামঞ্জস্য করে। মডুলার কয়েল ডিজাইন জটিল অংশের আকারগুলিকে সামঞ্জস্য করে, যখন মাল্টি-স্টেজ প্রোগ্রামিং কাস্টমাইজড হিটিং প্রোফাইলগুলিকে সক্ষম করে - যা ±৩ ডিগ্রি সেলসিয়াস অভিন্নতার দাবিদার অটোমোটিভ হুইল বিয়ারিংয়ের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। নিরাপত্তা ব্যবস্থার মধ্যে রয়েছে ইনফ্রারেড ওভারহিটিং সুরক্ষা, জরুরি স্টপ এবং অস্বাভাবিক তাপীয় গ্রেডিয়েন্ট সনাক্ত করার পরে স্বয়ংক্রিয় শাটডাউন। ব্যবহারকারী-বান্ধব HMI ইন্টারফেস অপারেটরদের ৫০+ প্রিসেট রেসিপি সংরক্ষণ করতে দেয়, যা উৎপাদন ব্যাচগুলির মধ্যে দ্রুত পরিবর্তনের সুবিধা দেয়। জ্বালানি দক্ষতা ৮৫% এ পৌঁছেছে, যা তেল স্নান পদ্ধতির তুলনায় প্রতি ইউনিট খরচ ৭০% হ্রাস করে।
এই মেশিনটি উৎপাদন লাইনে অতুলনীয় দক্ষতার সাথে বিপ্লব ঘটায়, ৩০-৬০ সেকেন্ডের মধ্যে বিয়ারিং ইনস্টলেশন সম্পন্ন করে—প্রচলিত ওভেন হিটিং-এর চেয়ে ৩০ গুণ দ্রুত। φ১০০ মিমি বিয়ারিংয়ের জন্য, এটি ০.০০৫ মিমি এক্সপেনশন নির্ভুলতা সহ ৮০-১২০ অ্যাসেম্বলি/ঘন্টা অর্জন করে, ৩-সেকেন্ডের জানালার মধ্যে স্বয়ংক্রিয় অবস্থানের জন্য রোবোটিক আর্মের সাথে নির্বিঘ্নে সংহত হয়। উইন্ড টারবাইন মেইন শ্যাফ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে (২ মিটার ব্যাস), অ্যাসেম্বলি চক্র ৪ ঘন্টা থেকে ৩০ মিনিটে সঙ্কুচিত হয়। ফ্রিকোয়েন্সি-নির্দিষ্ট অপ্টিমাইজেশন ৯৫% শক্তি রূপান্তর দক্ষতা নিশ্চিত করে: পাতলা-প্রাচীর উপাদানগুলির জন্য উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি (২০০kHz) (
স্টেশনারি ওয়ার্কশপ এবং পোর্টেবল উভয় মডেলেই উপলব্ধ, সিস্টেমটি বিভিন্ন শিল্প পরিবেশের সাথে খাপ খাইয়ে নেয়। স্টেশনারি ইউনিট (২০০ কিলোওয়াট) উচ্চ-ভলিউম উৎপাদন লাইনের জন্য সমন্বিত কনভেয়র সিস্টেম বৈশিষ্ট্যযুক্ত, যেখানে কমপ্যাক্ট মোবাইল সংস্করণ (১৫ কিলোওয়াট) ভারী যন্ত্রপাতির অন-সাইট সার্ভিসিং সক্ষম করে। মডুলার আর্কিটেকচার দ্রুত কয়েল প্রতিস্থাপনের অনুমতি দেয় - ১৫ মিনিটের মধ্যে ছোট মোটর বিয়ারিং (φ২০ মিমি) থেকে বড় গিয়ারবক্স স্লিভ (φ৫০০ মিমি) এ রূপান্তর। সমস্ত কনফিগারেশনে ধুলো/জল প্রতিরোধের জন্য IP54-রেটেড এনক্লোজার এবং সংবেদনশীল ইলেকট্রনিক্সের সাথে হস্তক্ষেপ রোধ করার জন্য EMI শিল্ডিং অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে। IoT সংযোগের মাধ্যমে দূরবর্তী ডায়াগনস্টিকস ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ, কয়েলের আয়ুষ্কাল (সাধারণত ৫,০০০ চক্র) এবং পাওয়ার মডিউল কর্মক্ষমতা বিশ্লেষণ সক্ষম করে।
শিল্প স্থায়িত্বের জন্য ডিজাইন করা, এই মেশিনটি সহজে সার্ভিসিংয়ের জন্য মডুলার উপাদান সহ ১০,০০০ ঘন্টারও বেশি MTBF প্রদান করে। সলিড-স্টেট IGBT ইনভার্টারগুলি ঐতিহ্যবাহী ভ্যাকুয়াম টিউবগুলি প্রতিস্থাপন করে, যা ব্যর্থতার হার ৮০% হ্রাস করে। স্বয়ংক্রিয় ক্যালিব্রেশন রুটিন প্রতিটি চক্রের আগে কয়েল অ্যালাইনমেন্ট এবং কুলিং ফ্লো রেট (≥১০ লিটার/মিনিট) পরীক্ষা করে। রক্ষণাবেক্ষণ প্রোটোকলের মধ্যে রয়েছে ত্রৈমাসিক ক্যাপাসিটর ব্যাংক পরিদর্শন এবং বার্ষিক কুল্যান্ট প্রতিস্থাপন, বেশিরভাগ মেরামত স্ট্যান্ডার্ডাইজড স্পেয়ার পার্টস ব্যবহার করে ৪ ঘন্টারও কম সময়ের মধ্যে সম্পন্ন হয়। ক্লোজড-লুপ ওয়াটার সিস্টেমে ডুয়াল রিডানড্যান্ট পাম্প এবং পার্টিকুলেট ফিল্টার (
প্রযুক্তিগত বিবরণ
আইটেম | স্পেসিফিকেশন |
সর্বোচ্চ আউটপুট ক্ষমতা | ৬০ কিলোওয়াট |
দোলন ফ্রিকোয়েন্সি | ২-১০ কিলোহার্টজ |
আউটপুট কারেন্ট | ১১৪~১৩০এ |
ইনপুট ভোল্টেজ | ৩-ফেজ এসি ৩৮০ ভোল্ট, ৫০/৬০ হার্জেড |
শীতল জলের প্রয়োজনীয়তা | ০.২ এমপিএ, ৩-৫ লিটার/মিনিট |
কর্তব্য চক্র | ৮৫% |
ঐচ্ছিক কনফিগারেশন | ডিফল্ট প্যানেলে কোনও টাইমিং ফাংশন নেই, টাইমিং ফাংশন মেশিন ঐচ্ছিক |
আবেদনের পরিস্থিতি:
