তাপ চিকিত্সা কর্মশালার জন্য ইন্ডাকশন নিউট্রাল হার্ডেনিং মেশিন, স্টিল বার, লোহার বিলেটের জন্য টেম্পারিং আফটার কোয়েঞ্চিং প্রক্রিয়া
পণ্যের বর্ণনা
এখানে প্রক্রিয়াটির একটি বিশদ বিবরণ দেওয়া হল:
১. অস্টেনিটাইজিং:
ইস্পাতকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় (প্রায়শই ১৫০০° ফারেনহাইট বা ৮১৫° সেলসিয়াস) উত্তপ্ত করা হয় যেখানে এটি অস্টেনাইটে রূপান্তরিত হয়, যা লোহার একটি উচ্চ-তাপমাত্রার পর্যায়।
2. নিবারণ:
উত্তপ্ত ইস্পাত দ্রুত ঠান্ডা করা হয়, সাধারণত তেল, জল বা গ্যাসে, যাতে অস্টেনাইটকে মার্টেনসাইটে রূপান্তরিত করা যায়, যা একটি খুব শক্ত কিন্তু ভঙ্গুর কাঠামো।
৩. টেম্পারিং:
অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে এবং এর শক্ততা বাড়াতে নিভে যাওয়া ইস্পাতটিকে কম তাপমাত্রায় পুনরায় গরম করা হয়। এই পদক্ষেপটি কাঙ্ক্ষিত কঠোরতার স্তর সামঞ্জস্য করার অনুমতি দেয়।
হংইয়ের তৈরি ইন্ডাকশন নিউট্রাল হার্ডেনিং মেশিন এই প্রক্রিয়াগুলির জন্য কাজ করে, নিউট্রাল হার্ডেনিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে, ধাতব অংশগুলি শক্তি অর্জনের পাশাপাশি তাদের ভঙ্গুরতা হ্রাস করে, কাটার প্রক্রিয়ার জন্য তাদের আরও ভাল করে তোলে।
আবেদনের সুযোগ
এই ইন্ডাকশন নিউট্রাল হার্ডেনিং মেশিনটি তাপ চিকিত্সা কর্মশালার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যাতে স্টিল বার এবং লোহার বিলেটগুলিতে নির্ভুল শক্তকরণ এবং টেম্পারিং প্রক্রিয়া সম্পাদন করা যায়। এটি অভিন্ন শক্তকরণের জন্য নিয়ন্ত্রিত ইন্ডাকশন হিটিং প্রয়োগ করে, তারপরে উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলি সর্বোত্তম করার জন্য একটি সমন্বিত টেম্পারিং সিস্টেম অনুসরণ করে। সরঞ্জামটি বিকৃতি কমানোর সাথে সাথে ধারাবাহিক কঠোরতা গভীরতা নিশ্চিত করে, এটি স্বয়ংচালিত উপাদান, নির্মাণ রিবার এবং শিল্প ধাতব অংশগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে যার জন্য উন্নত পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা প্রয়োজন। এর স্বয়ংক্রিয় অপারেশন উচ্চ-ভলিউম উৎপাদন লাইনের জন্য উপযুক্ত যেখানে পুনরাবৃত্তিযোগ্য তাপ চিকিত্সার গুণমান অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। সিস্টেমটি বিভিন্ন ওয়ার্কপিস মাত্রাকে সামঞ্জস্য করে এবং নির্দিষ্ট খাদ প্রয়োজনীয়তার জন্য কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।
কনফিগারেশন এবং কর্মক্ষমতা
ইন্ডাকশন নিউট্রাল হার্ডেনিং মেশিনটিতে একটি শক্তিশালী কনফিগারেশন রয়েছে যার মধ্যে রয়েছে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি পাওয়ার সাপ্লাই (৫০-৫০০ kHz), সামঞ্জস্যযোগ্য পিচ সহ নির্ভুল ইন্ডাকশন কয়েল, ইন্টিগ্রেটেড কোয়েঞ্চিং স্প্রে সিস্টেম এবং পিএলসি-নিয়ন্ত্রিত টেম্পারিং ইউনিট। এর শক্ত ইস্পাত ফ্রেমটি ১২ মিটার দৈর্ঘ্য এবং ১৫০ মিমি ব্যাস পর্যন্ত ওয়ার্কপিসকে সমর্থন করে, যার স্বয়ংক্রিয় ফিড রেট ০.১-৩ মিটার/মিনিট।
পারফরম্যান্স মেট্রিক্সের মধ্যে রয়েছে সেকেন্ডের মধ্যে 850-950°C দ্রুত গরম করা, 1-15mm (±0.2mm সহনশীলতা) এর অভিন্ন কেস গভীরতা অর্জন করা এবং পৃষ্ঠের কঠোরতা 62 HRC পর্যন্ত। পরবর্তী টেম্পারিং পর্যায়টি ±5°C স্থিতিশীলতার সাথে 150-650°C এ কাজ করে, ভঙ্গুরতা হ্রাস করে এবং প্রাথমিক কঠোরতার 90-95% বজায় রাখে। পুনর্জন্মমূলক পাওয়ার ডিজাইনের মাধ্যমে শক্তি দক্ষতা 85% পৌঁছায়, ≤0.1% বিকৃতি হার সহ 2-8 টন/ঘন্টা প্রক্রিয়াকরণ।
রিয়েল-টাইম আইআর পাইরোমিটার এবং এমবেডেড হার্ডনেস টেস্টারগুলি মানের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করে, যখন এইচএমআই ইন্টারফেস AISI 1045, 4140 এবং নমনীয় আয়রন সহ 200+ ইস্পাত গ্রেডের জন্য প্যারামিটার প্রিসেটের অনুমতি দেয়। সিস্টেমটি মেনে চলে আইএসও নিরাপত্তা মান, যার মধ্যে জল-শীতল উপাদান এবং জরুরি স্টপ রয়েছে। স্মার্ট ফ্যাক্টরি ইন্টিগ্রেশনের জন্য ঐচ্ছিক রোবোটিক লোডিং এবং ইন্ডাস্ট্রি 4.0 ডেটা লগিং উপলব্ধ।
প্রযুক্তিগত বিবরণ
১. পাওয়ার এবং ফ্রিকোয়েন্সি রেঞ্জ:
বৈদ্যুতিক শক্তি ইনপুট: 380V 3-ফেজ (50/60Hz) 3kW থেকে 120kW পর্যন্ত সামঞ্জস্যযোগ্য আউটপুট শক্তি সহ.
ফ্রিকোয়েন্সি বিকল্প: সুনির্দিষ্ট গভীরতা নিয়ন্ত্রণের জন্য মাঝারি (1-10kHz), উচ্চ (20-100kHz), অথবা অতি উচ্চ (100-500kHz).
২. ওয়ার্কপিস সামঞ্জস্য:
১২ মিটার দৈর্ঘ্য পর্যন্ত ইস্পাত বার (Φ০.১ মিমি–১৫০ মিমি ব্যাস) এবং লোহার বিলেট প্রক্রিয়াজাত করে.
কার্বন ইস্পাত, খাদ ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল এবং নমনীয় লোহা সহ উপকরণগুলিকে সমর্থন করে.
৩. তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ:
নিবারণ: জল/স্প্রে ঠান্ডা করার মাধ্যমে ৮৫০-৯৫০°C (±৫°C) দ্রুত গরম করা.
তাপমাত্রা: প্রোগ্রামেবল রেঞ্জ ১৫০–৬৫০°C (±৩°C) পোস্ট-ক্যাঞ্চ.
৪. অটোমেশন এবং নির্ভুলতা:
পিএলসি-নিয়ন্ত্রিত ফিড রেট (0.1–3 মি/মিনিট) এবং সিএনসি পজিশনিং (0.1 মিমি নির্ভুলতা).
রিয়েল-টাইম আইআর পাইরোমিটার এবং কঠোরতা পরীক্ষার ইন্টিগ্রেশন.
৫। সার্টিফিকেশন এবং নিরাপত্তা:
সিই, আইএসও, রোএইচএস মাল্টি-প্রোটেকশন (ওভার-কারেন্ট/ভোল্টেজ, পানির ঘাটতি) এর সাথে সঙ্গতিপূর্ণ.
শক্তি-সাশ্রয়ী নকশা (ঐতিহ্যবাহী পদ্ধতির তুলনায় ৭০% পর্যন্ত বিদ্যুৎ হ্রাস)
৬। ঐচ্ছিক বৈশিষ্ট্য:
রোবোটিক লোডিং/আনলোডিং বা ইন্ডাস্ট্রি ৪.০ ডেটা লগিং.
জটিল জ্যামিতির জন্য কাস্টমাইজযোগ্য কয়েল ডিজাইন
আবেদনের পরিস্থিতি:





